പൊടി കോട്ടിംഗിന് മുമ്പ് ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വാതകം പുറന്തള്ളുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബമ്പുകൾ, കുമിളകൾ, പിൻഹോളുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.ഇമേജ് ഉറവിടം: ടൈഗർ ഡ്രൈലാക്ക് പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ ലോകത്ത്, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ എപ്പോഴും സഹിക്കാവുന്നതല്ല.ഈ ലോഹങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലോഹത്തിലെ വാതകങ്ങൾ, വായു, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ ഗ്യാസ് പോക്കറ്റുകളെ കുടുക്കുന്നു.പൊടി കോട്ടിംഗിന് മുമ്പ്, വർക്ക്ഷോപ്പ് ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഈ വാതകങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യണം.അകത്തു കടന്ന വാതകം അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം പുറത്തുവിടുന്ന പ്രക്രിയയെ ഡീഗ്യാസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സ്റ്റോർ ശരിയായി ഡീഗാസ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, പാലുണ്ണികൾ, കുമിളകൾ, പിൻഹോളുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കോട്ടിംഗുകൾക്കും പുനർനിർമ്മാണത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ നഷ്ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.അടിവസ്ത്രം ചൂടാക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഡീഗ്യാസിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹം വികസിക്കുകയും കുടുങ്ങിയ വാതകങ്ങളും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അടിവസ്ത്രത്തിലെ അവശിഷ്ട വാതകങ്ങളോ മലിനീകരണമോ പുറത്തുവരുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.കൂടാതെ, അടിവസ്ത്രം കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വാതകം പുറത്തുവരുന്നു (മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്).കൂടാതെ, ഈ പ്രതിഭാസം പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (OGF അഡിറ്റീവുകൾ പോലുള്ളവ) പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വരണ്ടതാക്കാം.കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ പൗഡർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്, ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും കുറച്ച് അധിക സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ അധിക സമയം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പുനരാരംഭിക്കുന്നതിനും പുനരാരംഭിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ സമയത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമാണ്.ഇതൊരു ഫൂൾ പ്രൂഫ് സൊല്യൂഷനല്ലെങ്കിലും, പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്രൈമറുകളും ടോപ്‌കോട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഔട്ട്‌ഗാസിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും.സംവഹന ഓവൻ ക്യൂറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതായതിനാലും ആവശ്യമായ ഫ്ലോർ സ്പേസ് കുറവായതിനാലും, ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു.പോളിസ്റ്റർ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ഈ ടിജിഐസി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബദലിന് സമാനമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.