ഒരു പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കാൻ മെഴുക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ "ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു.ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീമിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ആകൃതി ഫ്യൂസിബിൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആകൃതിയുടെ ഉപരിതലം ഒരു പൂപ്പൽ ഷെൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി നിരവധി പാളികൾ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് പൂശുന്നു, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ പൂപ്പലിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നു, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തിൽ വേർപെടുത്താതെ പൂപ്പൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, മണൽ നിറച്ച് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വറുത്തതിന് ശേഷം ഒഴിക്കാം.പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മെഴുക് സാമഗ്രികളുടെ വിപുലമായ ഉപയോഗം കാരണം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ "ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, പ്രിസിഷൻ അലോയ്, പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് അലോയ്, ബെയറിംഗ് അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് അയേൺ തുടങ്ങിയവയാണ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന അലോയ് തരങ്ങൾ.

സാധാരണയായി, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപം താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്.കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം 0.3 മില്ലീമീറ്ററാണ്.ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒരു മുഴുവൻ ഭാഗമാക്കി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന മാറ്റുന്നതിലൂടെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നേരിട്ട് കാസ്‌റ്റുചെയ്യാനാകും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗവും ലാഭിക്കാൻ, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന കൂടുതൽ ന്യായമായ.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും പൂജ്യം മുതൽ ഡസൻ കണക്കിന് ന്യൂട്ടൺ വരെയാണ് (ഏതാനും ഗ്രാം മുതൽ ഒരു ഡസൻ കിലോഗ്രാം വരെ, സാധാരണയായി 25 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടരുത്).കനത്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അത് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.അതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ടർബൈൻ എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ എന്നിവയുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.